Equipo robusto, con fácil acceso para mantenimiento, dosificación precisa y operación continua. Diseñado para evitar la formación de galerías vacías (cavernas/túneles).
La tolva es un equipo diseñado para la recepción, acondicionamiento y posterior descarga/dosificación en el sistema de transporte de los más diversos tipos de biomasa. Trabaja de forma continua y ajustable al proceso de alimentación del flujo industrial.
Este equipo puede ser instalado en el subsuelo, nivel 0 (foso), para alimentación por camiones basculantes y fondo móvil. También puede ser instalado por encima del nivel del suelo para alimentación por cargadora.
En la tolva con tornillos el desplazamiento de material se realiza a través de caracoles helicoidales.
Se pueden instalar de 1 a 6 caracoles para realizar el transporte, con el dimensionamiento variando según diversos factores, normalmente asociados al tipo de biomasa a transportar.
Materiales especiales pueden ser aplicados en su construcción para aumentar la durabilidad, como helicoides en Hardox e Inox, o incluso revestimiento en soldadura MIG DURO en las superficies del helicoide que entran en contacto con la biomasa.
Modelos | MRD/15 | MRD/25 | MRD/35 | MRD/50 | MRD/75 | MRD/100 |
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Cantidad de tornillos | 1 a 2 | 2 a 3 | 2 a 3 | 2 a 4 | 2 a 5 | 2 a 6 |
Almacenamiento (m³) | Hasta 15 | De 16 a 25 | De 26 a 35 | De 36 a 50 | De 51 a 75 | De 76 a 100 |
Ancho (mm) | 1600 a 2300 | 1800 a 2900 | 2200 a 3200 | 2200 a 4500 | 2200 a 4800 | 2200 a 5100 |
Longitud (mm) | 2500 a 5100 | 3600 a 7100 | 4500 a 8200 | 5700 a 8900 | 6300 a 9800 | 7900 a 10500 |
Altura (mm) | 1000 a 2100 | 1400 a 2200 | 1700 a 2300 | 1700 a 2800 | 1700 a 2900 | 1700 a 3100 |
Potencia (HP) | 5 a 25 | 5 a 25 | 10 a 30 | 10 a 30 | 10 a 50 | 10 a 50 |
Caudal (m/h) | 10 a 100 | 15 a 200 | 80 a 200 | 80 a 300 | 80 a 400 | 80 a 500 |
Peso (kg) | 6.200 | 7.600 | 11.800 | 13.000 | 13.600 | 14.300 |
Los equipos pueden ajustarse según las necesidades de su proyecto.
A diferencia de las demás tolvas, el transporte de la biomasa en este modelo se realiza por medio de listones, y su construcción está diseñada para mover materiales con mayor resistencia al flujo, como el bagazo de caña. Este es el diferencial del equipo, aumentando la eficiencia de la biomasa frente a los demás modelos de tolvas.
Materiales especiales son aplicados en su construcción para ampliar la durabilidad, como paredes internas revestidas con chapas inoxidables, pistas de desplazamiento de la cadena fabricadas en Hardox, y la estructura externa reforzada con vigas. Además, el proyecto es desarrollado para que las cadenas queden aisladas en una cámara, evitando el contacto directo con la biomasa. Estos detalles y características de proyecto garantizan la robustez y durabilidad del equipo.
Modelos | MTAD/20 | MTAD/25 | MTAD/35 |
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Cantidad de cadenas | 2 | 2 | 2 |
Almacenamiento (m³) | Hasta 20 | De 21 a 30 | De 31 a 40 |
Ancho (mm) | 2.015 | 2.015 | 2.200 |
Longitud (mm) | 9.600 | 9.600 | 10.600 |
Altura (mm) | 1.500 | 1.700 | 1.900 |
Potencia (HP) | 30 a 60 | 50 a 75 | 75 a 100 |
Caudal (m³/h) | 50 a 400 | 50 a 500 | 50 a 750 |
Peso (kg) | 29.200 | 33.300 | 39.800 |
Los equipos pueden ajustarse según las necesidades de su proyecto.
El desplazamiento de la biomasa se realiza por cadenas de arrastre, lo que permite la movimentación de materiales con granulometrías mayores, que no son toleradas en tolvas con rosca, como es el caso de los briquetes.
Se pueden instalar de 2 a 5 cadenas para realizar el transporte, con este número variando por diversos factores, generalmente asociados al tipo de biomasa a transportar y la capacidad de almacenamiento deseada.
La gran ventaja de este modelo de tolva es que, en caso de ser necesaria la sustitución de un tramo de cadenas para mantenimiento, el equipo puede continuar operando sin interrupción. Además, la velocidad de transporte puede ser ajustada por el inversor de frecuencia para que el equipo alcance el caudal nominal de diseño.
Modelos | MCAD/30 | MCAD/50 | MCAD/100 |
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Cantidad de cadenas | 2 a 4 | 3 a 5 | 5 |
Almacenamiento (m³) | Hasta 30 | De 31 a 50 | De 51 a 150 |
Ancho (mm) | 1500 a 4000 | 2400 a 4800 | 3500 a 5100 |
Longitud (mm) | 3500 a 9700 | 5300 a 7600 | 9400 a 14300 |
Altura (mm) | 1200 a 2000 | 1200 a 2300 | 1200 a 2500 |
Potencia (HP) | 7.5 a 30 | 10 a 100 | 50 a 150 |
Caudal (m³/h) | 30 a 200 | 50 a 500 | 50 a 800 |
Peso (kg) | 11.200 | 14.000 | 20.600 |
Los equipos pueden ajustarse según las necesidades de su proyecto.
La rejilla vibratoria utiliza motovibradores para facilitar la descarga de materiales de difícil flujo. Diseñada para prevenir el acceso a la zona de peligro de la máquina, este accesorio fue construido según la exigencia de la Norma Regulamentadora NR12 - Seguridad en el Trabajo en Máquinas y Equipos.
Dujua adopta el concepto de protección fija, garantizando la salud y la integridad física de los trabajadores, además de impedir que partículas mayores, como piedras y materiales extraños, entren en la tolva y causen daños. El accesorio es desarrollado con base en la NBR NM-ISO 13853 Seguridad de Máquinas - Distancias de seguridad para impedir el acceso a zonas de peligro por los miembros inferiores, siendo actualizado conforme las normas técnicas oficiales vigentes o normas internacionales aplicables.
Modelo | GV-D |
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Cantidad de motovibradores | 1 a 4 |
Ancho (mm) | 1.500 a 5.100 |
Longitud (mm) | 3.500 a 14.300 |
Potencia (HP) | 1,5 a 1,75 |
Peso (kg) | 1.600 a 4.000 |
Los equipos pueden ajustarse según las necesidades de su proyecto.
La cubierta automática de la tolva es un accesorio diseñado para prevenir el acceso a la zona de peligro de la máquina cuando no hay recepción de biomasa, cumpliendo con las exigencias de la Norma Regulamentadora NR12 - Seguridad en el Trabajo en Máquinas y Equipos.
Su accionamiento se realiza por un sistema neumático, que abre la cubierta para permitir la descarga del combustible (biomasa) en la tolva. Durante este proceso, se emiten avisos sonoros y visuales, y el área es debidamente demarcada, siguiendo las orientaciones y procedimientos de seguridad, conforme normas técnicas oficiales o normas internacionales aplicables, garantizando la protección a la salud y a la integridad física de los trabajadores.
Además de su principal función de proporcionar seguridad, la cubierta también protege la biomasa de las inclemencias del tiempo, como la lluvia, que puede aumentar el contenido de humedad de la biomasa almacenada en la tolva de recepción.
Modelo | CA-D |
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Tipo de accionamiento | Neumático |
Tipo de cobertura | Teja trapezoidal |
Ancho (mm) | 1.500 a 5.100 |
Longitud (mm) | 2.500 a 14.300 |
Altura (mm) | 3.000 a 6.000 |
Peso (kg) | 1.500 a 8.000 |
Los equipos pueden ajustarse según las necesidades de su proyecto.
La cubierta fija es un accesorio desarrollado para proteger la biomasa de las inclemencias del tiempo, como la lluvia y el viento, que pueden aumentar el contenido de humedad de la biomasa almacenada en la tolva de recepción, o esparcir la biomasa, causando un aspecto de desorden en el ambiente.
Su instalación está generalmente asociada a la rejilla vibratoria para garantizar que el equipo esté en conformidad con la Norma Regulamentadora NR12 - Seguridad en el Trabajo en Máquinas y Equipos.
Modelo | CF-D |
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Tipo de cobertura | Teja trapezoidal |
Ancho (mm) | 1.500 a 5.100 |
Longitud (mm) | 2.500 a 14.300 |
Altura (mm) | 3.000 a 6.000 |
Peso (kg) | 1.500 a 8.000 |
Los equipos pueden ajustarse según las necesidades de su proyecto.
La cubierta enclausurada representa un avance en relación a las demás cubiertas mencionadas anteriormente. Además de ofrecer protección contra las inclemencias del tiempo y garantizar la conformidad con las normas de seguridad vigentes, el ambiente enclausurado permite la instalación de un sistema de desempolvado.
Este sistema está equipado con portones basculantes automáticos o cortinas de material flexible, que se cierran automáticamente durante la descarga de la biomasa. En el interior, se instalan sistemas de captación del polvo en suspensión generado durante la descarga. El polvo captado es transportado a un filtro de mangas instalado externamente, que redirige la biomasa de vuelta a la línea de transporte, manteniendo el ambiente limpio y libre de material particulado en suspensión.
Modelo | CE-D |
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Tipo de cierre | Puertas rápidas de embalaje |
Tipo de cobertura | Teja trapezoidal |
Ancho (mm) | 7.000 a 16.700 |
Longitud (mm) | 20.000 a 32.000 |
Altura (mm) | 6.500 a 14.500 |
Peso (kg) | 11.500 a 25.800 |
Los equipos pueden ajustarse según las necesidades de su proyecto.
Equipo robusto, con fácil acceso para mantenimiento, diseñado para operación continua e intermitente.
La mesa receptora y unitizadora es un equipo desarrollado para recibir y almacenar trozas provenientes de una mesa horizontal de transporte, grúa fija, grúa móvil, cargadora, entre otros.
El desplazamiento de las trozas se realiza por cadenas de arrastre, que mueven los troncos de forma gradual hasta el transportador de impacto/picado, unitizando las cadenas para garantizar una alimentación uniforme y continua en la línea de picado.
Modelos | MATD/3000 | MATD/4000 | MATD/6000 |
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Cantidad de cadenas | 2 a 3 | 3 a 4 | 4 a 6 |
Longitud del tronco (mm) | 3.000 | 4.000 | 6.000 |
Ancho (mm) | 2.800 a 3.800 | 3.900 a 4.400 | 4.500 a 8.000 |
Longitud (mm) | 3.800 a 7.000 | 3.800 a 7.000 | 3.800 a 7.000 |
Altura (mm) | 2.300 a 5.900 | 2.300 a 5.900 | 2.300 a 5.900 |
Potencia (HP) | 6 a 10 | 6 a 10 | 6 a 10 |
Caudal (Ton/h) | 40 a 50 | 50 a 60 | 60 a 70 |
Peso (kg) | 19.300 | 27.800 | 35.300 |
Los equipos pueden ajustarse según las necesidades de su proyecto.
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